Tyhjiömuovaus-menetelmällä voidaan valmistaa värillisiä, kevyitä, iskunkestäviä ja kierrätyskelpoisia muovituotteita.
Alipainemuovaus- eli tyhjiömuovausprosessi koostuu neljästä vaiheesta, jotka ovat lämmitys, muovaus, jäähdytys ja leikkaus. Levyaihio lämmitetään tyhjiömuovauskoneen sähkövastuksilla ja pidetään paineilmalla muodossaan.
Koneen työkalupöytää nostamalla muotti nousee muovin sisälle ja kun muotin ja aihion väliin ohjataan voimakas imu (alipaine), muovi muotoutuu tarkasti muotin muotoon.
Jäähtymisen jälkeen muovattu aihio irrotetaan muotista ja siirretään reunojen irtileikkaukseen ja jatkojalostukseen.
Menetelmällä voidaan valmistaa keveitä, iskunkestäviä, värillisiä ja kierrätyskelpoisia tuotteita. Pienten muottikustannusten ansiosta se on edullinen muovituotteiden valmistustapa erityisesti aloituskustannusten osalta.
Mitä voidaan valmistaa?
Valmistamme tekniikalla runsaasti erilaisia omia muovituotteita peltikattoteollisuuteen, minkä lisäksi teemme myös sopimusvalmistusta muille asiakkaille. Käytössämme on modernisoitu kone, jossa kappaleen suurin mahdollinen koko on noin 2000mm x 1000mm x 600mm (pituus x leveys x korkeus).
Tarjoamme yhteistyökumppaneillemme luotettavaa ja nopeaa muoviteollisuuden komponenttivalmistusta. Tarjoamiimme palveluihin kuuluu mm. seuraavia kokonaisuuksia:
Niin hyvä muovitehdas kuin voi olla!
Plastec Finland – Muovitehdas yli 30 vuoden kokemuksella.
